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隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，一家一戶一輛小汽車正在成為現(xiàn)實(shí)，目前我國汽車保有量已超過3.3億輛。同時(shí)消費(fèi)者對(duì)于汽車品質(zhì)和服務(wù)需求日益提高，愿意花費(fèi)更多的錢在汽車服務(wù)上，從而帶動(dòng)了整個(gè)汽車后市場的快速發(fā)展。據(jù)尚普咨詢集團(tuán)數(shù)據(jù)顯示，僅汽車用品市場規(guī)模達(dá)到1.8萬億元。
菩丕（pú pī），取義于彝族傳說中英雄的人名，象征著勤勞、勇敢、智慧、拼搏。云南菩丕實(shí)業(yè)有限公司是云南省專精特新中小企業(yè)，以“打造全方位健康車居”為己任，集科、工、貿(mào)于一體的綜合性公司，為廣大車主提供涵蓋汽車腳墊、坐墊、車衣、窗膜、空凈、輕改等汽車用品。隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，菩丕實(shí)業(yè)相繼在大連、成都、南京、臨沂、廣州、鄭州等地開設(shè)了分廠，目前在國內(nèi)建有7個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地、1個(gè)研發(fā)中心、2家腳墊卷材廠。自主品牌“彝福”汽車腳墊榮幸成為長城主機(jī)廠和一線整車銷售集團(tuán)（中升集團(tuán)、北京GA集團(tuán)、鵬龍行集團(tuán)等）汽車腳墊和坐墊一級(jí)供應(yīng)商。
經(jīng)過 20 年的發(fā)展與沉淀，菩丕實(shí)業(yè)不僅親歷行業(yè)的演變歷程，也實(shí)現(xiàn)了向規(guī)模化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的蛻變。當(dāng)下，異地多家工廠的生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)原有的信息系統(tǒng)提出了巨大的挑戰(zhàn)，打造一套智慧的供應(yīng)鏈體系支撐異地組織間數(shù)據(jù)共享、移動(dòng)辦公和組織協(xié)同，與產(chǎn)業(yè)鏈的合作伙伴形成共建共生共贏的生態(tài)圈成為堡丕實(shí)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。
生產(chǎn)管理難
全國7家工廠，每家工廠使用的信息化系統(tǒng)不一致，各個(gè)工廠之間的數(shù)據(jù)無法共享。總部無法科學(xué)合理安排各個(gè)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)工廠的庫存、生產(chǎn)進(jìn)度不能實(shí)時(shí)掌控，缺乏對(duì)生產(chǎn)過程的控制。
成本核算難
薄利多銷時(shí)代，如何精準(zhǔn)管控和核算成本是產(chǎn)品能否具有競爭力的關(guān)鍵之一，在成本核算過程中，采購原材料的發(fā)票經(jīng)常跨月才能給到，之前的ERP系統(tǒng)無法對(duì)材料成本做暫估處理，各個(gè)工廠的水電費(fèi)、人工費(fèi)、折舊費(fèi)難以精準(zhǔn)分配到每個(gè)訂單，實(shí)際成本不準(zhǔn)確。
多組織協(xié)同難
受限于之前的ERP系統(tǒng)，訂單、采購、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等各個(gè)業(yè)務(wù)流程割裂，重復(fù)錄單效率低，部門之間協(xié)同難，急需實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)全流程管控和業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化管理。
借助金蝶云·星辰業(yè)財(cái)一體化方案+為谷生產(chǎn)管理系統(tǒng)，菩丕實(shí)業(yè)實(shí)現(xiàn)了銷售、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等系統(tǒng)的貫通，打造產(chǎn)供銷一體化供應(yīng)鏈平臺(tái)，整合多家工廠生產(chǎn)資源、采購計(jì)劃和庫存管理，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，精準(zhǔn)管控生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)降本增效。
數(shù)字生產(chǎn)提效能
使用金蝶云·星辰后，制造負(fù)責(zé)人張總能夠能實(shí)時(shí)了解到全國各個(gè)工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，例如各個(gè)車間任務(wù)進(jìn)度、產(chǎn)品完工狀態(tài)、領(lǐng)料入庫狀態(tài)等，數(shù)據(jù)比之前更加準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)性也更高。數(shù)據(jù)及時(shí)反饋能夠讓車間主任更科學(xué)的安排生產(chǎn)計(jì)劃。首先根據(jù)銷售訂單計(jì)算出采購需求及生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)采購計(jì)劃及生產(chǎn)任務(wù)，材料入庫后，車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排領(lǐng)料出庫，并排產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)相扣，流轉(zhuǎn)更順暢，可以非常清晰的看到一個(gè)訂單的進(jìn)度到哪里了，哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，打通業(yè)務(wù)的“堵點(diǎn)”，極大提升了產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
全流程管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)經(jīng)營
重構(gòu)業(yè)務(wù)流程，以訂單為中心，實(shí)現(xiàn)了從訂單、生產(chǎn)、資金、核算全流程串聯(lián)，需求快速傳遞，對(duì)物料入庫、材料領(lǐng)料、成品入庫等全稱監(jiān)管和控制，確保庫存精準(zhǔn)可控。訂單、商品、資金等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，加強(qiáng)了銷售、采購和車間的協(xié)同效率，大大提升了訂單的響應(yīng)速度和履單效率，杜絕了因人為疏漏造成的交期延遲和庫存呆滯料的情況。管理者可實(shí)時(shí)對(duì)財(cái)務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)查詢，借助多維度數(shù)據(jù)分析報(bào)表能夠更清晰的了解企業(yè)經(jīng)營情況，從而利用數(shù)據(jù)分析及時(shí)調(diào)整業(yè)務(wù)策略。
成本智能核算
業(yè)財(cái)一體化解決了財(cái)務(wù)與生產(chǎn)車間異地辦公的管理難題，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)對(duì)車間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，各類生產(chǎn)費(fèi)用可以更精準(zhǔn)歸集到每一個(gè)訂單上，根據(jù)各工廠的出庫情況進(jìn)行成本核算，自動(dòng)計(jì)算出生產(chǎn)成本及利潤。業(yè)務(wù)憑證自動(dòng)生成，月末自動(dòng)出具財(cái)務(wù)所需的各種報(bào)表，一鍵將業(yè)務(wù)報(bào)表上傳到稅務(wù)平臺(tái)，提升了報(bào)稅效率。財(cái)務(wù)從繁雜的核算工作中解放出來，有更多的精力參與到工廠成本管控和業(yè)務(wù)指導(dǎo)的工作中去，財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)成長更快也更有成就感。
董事長李總“通過一部手機(jī)就可以進(jìn)行各業(yè)務(wù)流程的審批，實(shí)時(shí)進(jìn)行財(cái)務(wù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，數(shù)據(jù)更加及時(shí)準(zhǔn)確，自己心里更加踏實(shí)。”
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